Jakonowoczesny produkcja przechodzi szybką transformację cyfrową, tradycyjne linie produkcyjne ustępują miejsca inteligentnym, połączonym ekosystemom znanym jako inteligentne fabryki. W sercu tej rewolucji w ramach Przemysłu 4.0 znajduje się technologia transformacyjna: Cyfrowy Bliźniak.

Tworząc płynny pomost między światem fizycznym a sferą cyfrową, cyfrowe bliźniakinanowo definiują sposób projektowania, wytwarzania i konserwacji produktów.

Krótko mówiąc, cyfrowy bliźniak to dynamiczna, wirtualna replika fizycznej maszyny, produktu, systemu lub całego procesu produkcyjnego.

W przeciwieństwie do statycznych modeli 3D i planów, cyfrowy bliźniak żyje dzięki danym. Obsługiwane przez połączenie Internetu rzeczy (IoT), zaawansowana analiza danych i łączność z chmurą, te wirtualne modele otrzymują realny obraz-czas zasilany jest z czujników fizycznych. Ten stały strumień danych operacyjnych umożliwia inżynierom i operatorom przeprowadzanie symulacji, przewidywanie potrzeb konserwacyjnych, optymalizację przepływów pracy i monitorowanie złożonych procesów z dowolnego miejscana świecie.

Włączenie cyfrowych bliźniaków do cyklu życia produkcyjnego odblokowuje potężne korzyści operacyjne, którenapędzają cele Przemysłu 4.0:

Poprawiona wydajność i realność-Monitorowanie czasu: Dzięki bieżącym danym operacyjnym wpływającym do wirtualnego modelu wąskie gardła można identyfikować inatychmiast eliminować. Operatorzy mogą wizualizować wydajność maszyny w czasie rzeczywistym, zapobiegając kosztownym przestojom dzięki konserwacji predykcyjnej.

Redukcja odpadów: Możliwości symulacji pozwalają firmom testowaćnowe procesy, dostosowania lub projekty produktów wirtualnie przed wykorzystaniem materiałów fizycznych. To znacznie zmniejsza ilość odpadów, zużycie energii i straty materiału.

Wsparcie dla Wysokiego-Mieszaj,niski-Produkcja masowa: dzisiejsi konsumenci wymagają większej personalizacji. Cyfrowe bliźniaki ułatwiają inteligentnym fabrykom szybkie przełączanie między różnymi projektami produktów bez utraty wydajności i osiągania wysokich wyników-wymieszać,niski-produkcja masowa jest ekonomicznie opłacalna.

Lepsza identyfikowalność: każdy etap cyklu życia produktu można śledzić i rejestrować w cyfrowym ekosystemie. Zapewnia to doskonałą kontrolę jakości, zgodność z przepisami i koniec-do-zakończyć identyfikowalność w całym łańcuchu dostaw.

Adopcja cyfrowych bliźniakównie jest już tylko futurystyczną koncepcją—jest to konkurencyjna konieczność w Przemyśle 4.0. Łącząc IoT, łączność w chmurze i zaawansowaną symulację, producenci mogą osiągnąćniespotykany dotąd poziom elastyczności, precyzji i zrównoważonego rozwoju. W miarę ciągłego rozwoju inteligentnych fabryk cyfrowy bliźniak pozostanie kamieniem węgielnym inteligentnych danych-produkcjanapędzana.